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三分鐘了解工業鋁型材擠壓生產工藝流程

鋁及鋁合金型材被我們廣泛應用于建筑、交通運輸、電子、航天航空等領域。近年來,由于對汽車空調設備小型化、輕量化地要求,熱交換器用管材及空心型材種鋁擠壓制品地比例迅速增加。但是大家對鋁型材擠壓生產工業了解嗎,下面就讓小編帶大家了解擠壓工藝流程。


工業鋁型材擠壓步驟


鋁棒平鋪→鋁棒加熱→溫度達480℃保溫1h→模具加熱至480℃→模具放入模座→送至原料口→擠壓→牽引→矯直→時效→出爐→200℃后保溫2h→冷卻→完成


一、鋁棒平鋪


將準備好的鋁棒平鋪于料架上,鋁棒之間要預留一定的空隙,注意不要將鋁棒堆砌,否則會增強擠壓機的工作難度


二、鋁棒加熱


鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制,在常溫下進行加熱,當加熱時間達3.5h后,溫度達到480℃,如果溫度過高或者溫度過低都會直接影響后成品的硬度,所以在加熱和冷卻過程中都必須嚴格控制溫度;


三、模具加熱


模具加熱溫度和鋁棒加熱溫度是一樣的,都是加熱到480℃,然后進行保溫


四、模具準備


在模具和鋁棒都經過加熱和保溫完成以后,可以吧模具放到擠壓機座子,準備擠壓


五、鋁棒送至原料口


將剪切好的鋁棒放入擠壓機原料入口處準備擠壓


六、鋁型材棒擠壓


等待擠壓好的鋁型材從出料口出來


七、鋁型材牽引機


出料口的鋁型材用牽引機牽引,然后定好長度尺寸進行切割


八、鋁型材矯直


切割好長度,就可以將鋁型材送至調正臺進行矯直,經矯直后的鋁型材就可以運送到成品區進行定尺切割了。


九、時效處理


按照要求將切割完畢的鋁型材裝入料框中,運送至時效區,進入時效爐后進行時效處理,時效溫度達到200℃后,進行保溫2h,然后等待出爐;


十、自然冷卻


時效完成后就可以出爐了,進入冷卻階段,可以進行自然冷卻或是用冷風機進行冷卻,此時擠壓工作結束,外觀質量和形狀尺寸合格的鋁型材擠壓到此完成。


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